В процессе производства гофрированного картона этап сушки является важнейшим связующим звеном между процессами склеивания и резки, напрямую определяя влажность, плоскостность и физическую прочность картона. Оптимизация системы сушки может эффективно предотвратить последующие проблемы с качеством, такие как коробление и расслоение картона.
Основная оптимизация системы сушки линии по производству картона заключается в точном согласовании температуры и скорости воздуха. В отличие от традиционных режимов сушки с одним-теплом, интеллектуальная система сушки использует сегментированную конструкцию контроля температуры, разделяя зону сушки на три функциональные зоны: секцию предварительного нагрева, секцию отверждения и секцию охлаждения. Секция предварительного нагрева поддерживает температуру 60-70 градусов, используя циркуляцию горячего воздуха для быстрого испарения лишней влаги с поверхности картона, избегая прямого высокотемпературного спекания, которое может привести к карбонизации гофрированной сердцевинной бумаги. Секция отверждения повышает температуру до 80-90 градусов, требуя вентилятора с регулируемой частотой, чтобы стабилизировать скорость воздуха на уровне 3-5 м/с, обеспечивая проникновение тепла внутрь картона, способствуя полному отверждению крахмального клея и улучшая прочность склеивания. Секция охлаждения подает воздух с температурой окружающей среды, чтобы снизить температуру картона ниже 40 градусов, балансируя внутреннюю и внешнюю разницу температур и предотвращая коробление и деформацию, вызванные тепловым расширением и сжатием.
Эффективность работы системы сушки зависит от регулярного обслуживания оборудования и калибровки параметров. Перед началом производства пыль и остатки клея внутри сушильной камеры линии по производству картона должны быть очищены во избежание закупорки каналов горячего воздуха и неравномерного распределения температуры. Регулярно проверяйте натяжение конвейерной ленты, чтобы гарантировать, что картон проходит через зону сушки с одинаковой скоростью, предотвращая пере-сушку или недосушку-из-за чрезмерного локального времени пребывания. Для картона с разной плотностью параметры сушки нуждаются в динамической корректировке: при производстве картона с высокой-основной-плотностью (200 г и выше) необходимо соответствующим образом увеличить время пребывания в секции закрепления и увеличить скорость вентилятора; При производстве легкого гофрированного картона уменьшите температуру секции предварительного нагрева, чтобы снизить риск повреждения сердцевинной бумаги.
Мониторинг содержания влаги в реальном времени-также влияет на стабильность качества сушки. В конце системы сушки линии по производству картона установлен онлайн-измеритель влажности, который обеспечивает-информацию о содержании влаги в картоне в режиме реального времени. Когда значение выше 12% или ниже 6%, система автоматически регулирует параметры температуры и скорости вентилятора для точного контроля содержания влаги в оптимальном диапазоне 8–10%. Кроме того, в мастерской должна поддерживаться хорошая вентиляция для быстрого удаления влажного воздуха и предотвращения воздействия чрезмерной влажности на эффект сушки.
