Ролик, являющийся основным компонентом одностороннего гофрированного картона, играет решающую роль в приложении давления и склеивании рулонов гофрированного картона, а также в направлении подачи бумаги. Научный выбор и стандартизированное обслуживание валков являются ключевыми факторами, определяющими качество формирования гофрированного картона.
Выбор валика: С точки зрения твердости материала, твердость валика должна точно соответствовать типу гофрирования: при производстве грубого гофрированного картона типа A и C следует выбирать мягкие валики с твердостью по Шору 65-75 градусов. Их эластичность обеспечивает полное прилегание гофрированных выступов и впадин, избегая «неплотного прилегания». При производстве мелкого гофрированного картона типа Б и Е или высокопрочной облицовочной бумаги необходимы жесткие валики с твердостью по Шору 80-90 градусов, чтобы обеспечить равномерную передачу давления и не допустить влияния деформации гофрирования на последующую точность совмещения печати.
С точки зрения обработки поверхности, износостойкие-и противоскользящие-ролики больше подходят для высокоскоростных-производственных линий. Специальное покрытие поверхности уменьшает проскальзывание бумаги и повышает стабильность скорости. Для производства тонкой бумаги необходимы валики с гладкой поверхностью, чтобы предотвратить разрывы и взлохмачивание, вызванные чрезмерно глубокой текстурой поверхности.
Кроме того, диаметр и длина роликов должны строго соответствовать одно-модели, чтобы обеспечить равномерную площадь контакта с гофрирующими роликами и избежать неравномерности высоты гофрирования, вызванной локализованной концентрацией давления.
Ежедневное обслуживание. Срок службы односторонних роликов из гофрированного картона напрямую зависит от частоты технического обслуживания. Научное ежедневное техническое обслуживание не только снижает затраты на износ оборудования, но и обеспечивает постоянную стабильность качества формования гофрокартона.
Регулярная очистка является основой технического обслуживания: после производства используйте нейтральное моющее средство, чтобы быстро удалить остатки крахмальной пасты, пыли и других загрязнений с поверхности валков, чтобы предотвратить их высыхание и нарушение плоскостности поверхности. Для оборудования, которое не используется в течение длительного времени, нанесите защитное масло на поверхность ролика, чтобы предотвратить окисление, старение или прилипание посторонних веществ.
Регулировка давления должна соответствовать принципу «равномерности и умеренности»: в зависимости от веса бумаги-основы и типа гофрированного картона давление склеивания между резиновым валиком и валиком для гофрирования должно точно контролироваться с помощью системы регулировки давления оборудования. Чрезмерное давление может легко привести к сплющиванию гофрированного материала, а недостаточное давление приведет к слабой адгезии. Рекомендуется контролировать давление в пределах 0,3-0,5 МПа и регулярно калибровать его с помощью прибора для проверки давления.
Регулярный осмотр и замена являются ключом к контролю качества: каждый день перед запуском машины проверяйте поверхность резинового валика на наличие царапин, вздутий, износа и т. д. Незначительный износ можно устранить шлифовкой; если глубина износа превышает 0,5 мм, его необходимо немедленно заменить. Рекомендуется завести журнал технического обслуживания резиновых валков, в котором будет фиксироваться время использования и частота технического обслуживания. В нормальных условиях эксплуатации, после того, как срок службы резинового валика достигнет 8000 часов, его следует заменять заранее, даже если на поверхности нет очевидных повреждений, чтобы избежать колебаний качества из-за усталости материала.
