При производстве картонной упаковки эффект склеивания автоматических ламинаторов напрямую определяет формовочную прочность картона, влагостойкость и гладкость поверхности. Недостаточная прочность склеивания, коробление картона и локальное расслоение являются распространенными проблемами при работе ламинаторов. Основные причины часто связаны с совместимостью бумаги-основы, процессом склеивания, контролем давления и сушкой.
Выбор бумаги-основы: Соотношение веса лицевой бумаги и гофрированной сердцевины должно быть согласовано с научной точки зрения. Если плотность лицевой бумаги слишком велика, а прочность сердцевинной бумаги недостаточна, неравномерное напряжение может легко привести к короблению после склеивания. В то же время необходимо строго контролировать содержание влаги в бумаге-основе, в идеале поддерживать ее на уровне от 8% до 12%. Слишком высокое содержание влаги может привести к разжижению клея и медленному отверждению клеевого слоя, а слишком низкое содержание влаги может привести к быстрому проникновению клея, препятствуя образованию эффективной склеиваемой поверхности.
Точный контроль системы нанесения клея. Зазор между валками для нанесения клея на автоматическом ламинаторе для каннелюр необходимо регулировать в режиме реального времени в зависимости от толщины бумаги-основы, обычно контролируемой на уровне 0,1-0,3 мм, чтобы обеспечить равномерное покрытие клеем и предотвратить просачивание клея. Рецептура клея должна быть адаптирована к условиям производства; Клеи на основе крахмала должны иметь вязкость, контролируемую на уровне 18-25 с, и следует добавлять соответствующее количество отвердителя для улучшения адгезии и предотвращения расслоения в условиях высокой температуры или влажности. Важно отметить, что нанесение клея должно следовать принципу «тонко и ровно». Чрезмерное нанесение клея не только увеличивает затраты, но и продлевает время высыхания и может легко вызвать деформацию картона.
Давление и скорость: Давление ламинирующих роликов автоматического ламинатора для гофрированных листов должно динамически регулироваться в зависимости от веса картона, обычно контролируемое на уровне 0,3-0,5 МПа. Недостаточное давление приведет к ослаблению сцепления между лицевой бумагой и сердцевинной бумагой, а чрезмерное давление может раздавить гофрокартон, что повлияет на амортизирующие свойства картона. Скорость работы оборудования должна соответствовать количеству нанесенного клея и эффективности сушки, чтобы клей полностью пропитывал волокна во время транспортировки картона, оставляя при этом достаточно времени для последующего высыхания.
Процесс сушки: используется сегментированная система сушки горячим воздухом с температурным градиентом, контролируемым в пределах 45-60 градусов, чтобы предотвратить локальные высокие температуры, вызывающие быстрое испарение влаги и деформацию картона. Каналы сушки должны обеспечивать плавную вентиляцию, при этом поддерживать скорость воздуха 1,5-2 м/с для обеспечения равномерного отверждения клеевого слоя изнутри наружу. Кроме того, готовый картон подвергается 24-часовому процессу стабилизации и отверждения, что позволяет клеевому слою полностью стабилизироваться перед переходом к последующему процессу высечки, что еще больше повышает надежность склеивания.
