Точный контроль натяжения намотки на машинах для изготовления бумажных гильз является ключевым фактором в определении твердости, округлости и однородности бумажных гильз, а также имеет решающее значение для повышения эффективности производства. Чрезмерное натяжение может привести к чрезмерному сжатию бумажной гильзы, что приведет к неровным концам, поломке бумаги и концентрации внутренних напряжений, что сделает ее подверженной деформации и растрескиванию во время хранения или использования. Чрезмерное натяжение может ослабить структуру бумажной гильзы и снизить ее жесткость, что приведет к ее дрожанию или поломке во время-размотки на высокой скорости, что повлияет на непрерывность производства. Для достижения динамического баланса напряжений необходима оптимизация в следующих трех областях:
1. Поэтапный контроль натяжения. Для каждого этапа намотки бумажной гильзы устанавливаются дифференцированные параметры натяжения (начальная, средняя-намотка и финишная). В начале используется низкое натяжение, чтобы обеспечить стабильное формирование трубки. Натяжение постепенно увеличивают во время средней-намотки, чтобы сохранить плотность трубки. Натяжение соответствующим образом снижается при отделке, чтобы предотвратить образование складок на концах.
2. Мониторинг и обратная связь в режиме-времени. Машина для изготовления гильз с бумажной гильзой оснащена датчиком натяжения и системой сервоуправления для контроля скорости бумаги и давления намотки в режиме реального времени. ПЛК автоматически регулирует тормозное усилие и скорость двигателя, чтобы колебания натяжения находились в пределах ±5%.
3. Техническое обслуживание оборудования. Регулярно проверяйте износ уязвимых частей, таких как натяжной ролик и тормозные колодки на машине для изготовления гильз из бумажной гильзы, и своевременно заменяйте любые изношенные компоненты. Содержите поверхность направляющего ролика в чистоте, чтобы предотвратить нестабильность натяжения, вызванную проскальзыванием бумаги.
